模具的拋光處理,這些辦法都要了解下

　　拋光不只增加工件的漂亮，而且能夠改善資料外表的耐腐蝕性、耐磨性，還能夠使模具擁有其它長(zhǎng)處，如使塑料制品易于脫模，削減生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制造進(jìn)程中是很重要的一道工序。

　　現(xiàn)在常用的拋光辦法有以下幾種：

　　1.1 機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是*切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法，一般運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手藝操作為主，特別零件如反轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，外表質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的辦法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該技能能夠到達(dá)Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。

　　1.2 化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，然后得到平滑面。這種辦法的首要長(zhǎng)處是不需雜亂設(shè)備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　1.3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即*挑選性的溶解資料外表微小凸出部分，使外表潤(rùn)滑。與化學(xué)拋光比較，能夠消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步：

　　(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)品向電解液中擴(kuò)散，資料外表幾許粗糙下降，Ra>1μm。

　　(2)微光平坦 陽(yáng)極極化，外表光亮度提高，Ra<1μm。

　　1.4 超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依*超聲波的振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制造和裝置較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)拌和溶液，使工件外表溶解產(chǎn)品脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進(jìn)程，利于外表光亮化

　　1.5 流體拋光

　　流體拋光是依*高速活動(dòng)的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的目的。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使帶著磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件外表。介質(zhì)首要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　1.6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在磁場(chǎng)效果下構(gòu)成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡(jiǎn)單操控，作業(yè)條件好。采用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達(dá)Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工。它不只對(duì)拋光自身有很高的要求而且對(duì)外表平坦度、潤(rùn)滑度以及幾許精確度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得光亮的外表即可。

　　鏡面加工的規(guī)范分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，因?yàn)殡娊鈷伖?、流體拋光等辦法很難精確操控零件的幾許精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

　　機(jī)械拋光基本程序

　　要想取得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的挑選取決于前期加工后的外表狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般進(jìn)程如下：

　　1、粗拋

　　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表能夠挑選轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的辦法有運(yùn)用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手藝油石研磨，條狀油石加火油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的運(yùn)用次序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)省時(shí)間而挑選從#400開(kāi)始。

　　2、半精拋

　　半精拋首要運(yùn)用砂紙和火油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷。

　　3、精拋

　　精拋首要運(yùn)用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，次序?yàn)?μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包含1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精細(xì)的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。塵埃、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能作廢數(shù)個(gè)小時(shí)作業(yè)后得到的高精細(xì)拋光外表。